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高低压电机维修工艺流程

来源:首页 | 时间:2019-01-13

  电机维修按电压等级需要选用双亚胺,单亚胺,单薄双丝等各种规格的丝包铜线,材料齐备后,可在绕线机上绕制制成梭型成圈,一般电机最短线 厘米,最大线米,绕制可单平绕,单立绕,也可双平换位绕,也可双平换位立绕,根据详细要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机,带动绕线转/分的可顺逆可制动的旋转,并可正反计数,一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈,另配有简易涨紧器一套,可控制绕制线圈的松紧度,一般的修理厂家选用如上产品即可,如碰到特殊大型规格时,可选择特异型绕制设备。

  电机维修梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎,目的是:保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦,防止松动变形。

  成型机、涨型机、拉型机实在是一种机器,它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈,框型线圈以电机定子铁心的内外圆为尺度,组成向心式的有角度的线圈,绕制梭型线人即可完成,而拉(涨)型一般需3人。

  电机维修因为加上层数不等的云母绝缘材料后,厚度增加了良多,线圈端部间隔被绝缘层挤占,稍不留意,嵌线时拥挤嵌放不下去,造成嵌线难题,正型期间敲打时必需留意,不可破坏层间绝缘。 低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。

  定子线圈冷正形后,即进入包扎工序,目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化,但云母材料的质量、价格很悬殊。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有: 1. 定形后可嵌线. 线圈固化可防潮,防水浸。 3. 电晕放电到槽口以外。 4. 完成对外界的封锁,免高压击穿。

  热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压,这是检修产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压尺度。

  电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲刷)后进入烘箱内烘烤,降温后确定是小修仍是大修电机。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操纵均按照各等级电机的操纵规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起,外引三根引接线根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆出产厂家购买。电机装配工艺流程一切嵌线接线完毕,整台电机再打耐压一次即完工。

  电机出产厂家批量出产电机时,要购真空浸漆设备,该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转,定子口朝长进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱,先低温烘三个小时,再高温烘18小时。累计24 小时后出炉。目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘,以防震惊破坏绝缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。

  整机参数试验,鼠笼、滑环电机均可作空载起动,空载运行试验,试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。

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